ມາຮອດປະຈຸ, ເຊັນເຊີລະດັບ ultrasonic ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຊີວິດປະຈໍາວັນແລະການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ.ຈາກການກວດສອບລະດັບຂອງແຫຼວ, ການວັດແທກໄລຍະທາງເພື່ອວິນິດໄສທາງການແພດ, ທົ່ງນາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຊັນເຊີໄລຍະ ultrasonic ສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ.ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມເລິກຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາເຊັນເຊີໄລຍະ ultrasonic.
1. ຫຼັກການຂອງ sensor ລະດັບ ultrasonic
ເຊັນເຊີລະດັບ Ultrasonic ໃຊ້ຜົນກະທົບ piezoelectric ປີ້ນກັບກັນຂອງ piezoelectric ceramics ເພື່ອປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າໄປສູ່ beams ultrasonic, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ໄລຍະຫ່າງໂດຍການວັດແທກເວລາຂະຫຍາຍພັນຂອງ beam ultrasonic ໃນອາກາດ.ນັບຕັ້ງແຕ່ຄວາມໄວການຂະຫຍາຍພັນຂອງຄື້ນ ultrasonic ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງສາມາດຖືກຄິດໄລ່ໂດຍພຽງແຕ່ການວັດແທກເວລາການຂະຫຍາຍພັນຂອງຄື້ນສຽງລະຫວ່າງເຊັນເຊີແລະວັດຖຸເປົ້າຫມາຍ.
2. ຂະບວນການຜະລິດຂອງ sensors ລະດັບ ultrasonic
ພວກເຮົາຈະສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນຂະບວນການຜະລິດຂອງເຊັນເຊີຂອງພວກເຮົາຈາກຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
❶ ການກວດສອບວັດສະດຸຂາເຂົ້າ —— ການກວດສອບວັດສະດຸຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຖືກກວດສອບຕາມມາດຕະຖານການກວດກາສາກົນ. ວັດສະດຸທີ່ຖືກກວດກາໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ (ຕົວຕ້ານທານ, ຕົວເກັບປະຈຸ, micro-controller, ແລະອື່ນໆ), ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ ( casings, ສາຍ), ແລະ transducers.ກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່.
❷ patching ພາຍນອກ ——- ອົງປະກອບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ກວດສອບແມ່ນມາຈາກພາຍນອກສໍາລັບການ patching ເພື່ອສ້າງເປັນ PCBA, ເຊິ່ງເປັນຮາດແວຂອງເຊັນເຊີ.PCBA ກັບຄືນຈາກການ patching ຍັງຈະໄດ້ຮັບການກວດກາ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນການກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງ PCBA ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານ, capacitors, ແລະ micro-controllers ແມ່ນ soldered ຫຼືຮົ່ວ.
❸ໂປລແກລມການເຜົາໄຫມ້ ——- PCBA ທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຜົາໄຫມ້ໂຄງການສໍາລັບ micro-controller, ເຊິ່ງເປັນຊອບແວເຊັນເຊີ.
❹ Post-welding —— ຫຼັງຈາກເຂົ້າໂຄງການ, ພວກເຂົາສາມາດໄປຫາສາຍການຜະລິດສໍາລັບການຜະລິດ.ການເຊື່ອມໂລຫະ transducers ແລະສາຍໄຟຕົ້ນຕໍ, ແລະແຜ່ນວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີ transducers ແລະສາຍຢູ່ປາຍຍອດຮ່ວມກັນ.
❺ ການປະກອບຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະການທົດສອບ —— ໂມດູນທີ່ມີ transducers ເຊື່ອມແລະສາຍໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນຫນຶ່ງສໍາລັບການທົດສອບ.ລາຍການທົດສອບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການທົດສອບໄລຍະທາງແລະການທົດສອບສຽງ.
❻ ການຖົມກາວ —— ໂມດູນທີ່ຜ່ານການທົດສອບຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ ແລະໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນກາວສໍາລັບຫມໍ້.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບໂມດູນທີ່ມີການຈັດອັນດັບນ້ໍາ.
❼ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ ——- ຫຼັງຈາກໂມດູນກະຖາດຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງ (ເວລາແຫ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 4 ຊົ່ວໂມງ), ສືບຕໍ່ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.ການທົດສອບຕົ້ນຕໍແມ່ນການທົດສອບໄລຍະທາງ.ຖ້າການທົດສອບປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຕິດສະຫຼາກແລະກວດສອບຮູບລັກສະນະກ່ອນທີ່ຈະຖືກເກັບໄວ້.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-08-2023